透水混凝土的抗压及抗折强度都达不到要求？
透水混凝土的强度受多种因素影响，主要有：水泥添加量不足、石子强度不够、制备工艺、增强剂有效成分含量不足、养护不规范……因此，应从优化原材料、掺入矿物细掺料和有机增强三个方面来提高透水混凝土的强度。
解决办法：
1. 减小粗骨料粒径。骨料粒径越小，所形成的结构骨架单位体积内骨料颗粒之间的接触点数量越多，胶结面积就越大，透水混凝土的整体强度比就越高。
2.掺入矿物细掺料和高效减水剂。在水泥浆中掺入少量的矿物细掺料，同时使用高效减水剂使其分散，填充于水泥凝胶体的毛细孔和微裂缝中，以达到提高胶结强度的目的。
3.采用有机增强剂改善表层强度。作为路面材料，通常要求表层具有良好的耐磨性和平整度。采用有机增强剂，利用其微填充、阻裂和提高粘结力的作用，将大大改善骨料与水泥凝胶体之间界面的性质，从而提高透水性混凝土表层的力学性能。
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透水地坪开裂
由于温度和湿度的变化、混凝土的脆性和不平均性及构造不合理等原因，透水混凝土使用一段时间后往往会出现裂缝，成了很多施工人员头疼的问题。那么，我们应该如何避免这一现象出现呢？
1. 透水混凝土的抗拉强度比较低，容易收缩导致开裂，常见的用量是水泥用量偏大；路面施工后养护不及时，不充分； 设置缩缝间距过大；发生局部的应力集中现象等。 解决措施有采用恰当的配合比； 充分的养护；适当设置收缩缝，缩缝间距一般不超过6米。
2. 严格控制混凝土原材料的的质量和技术标准，选用低水化热水泥，粗细骨料的含泥量应尽量减少(1～1.5%以下)
3.基层处理不好，容易发生沉降，或因基层的稳定性不够而导致承载力下降，导致路面塌陷或开裂,因此，路面基层施工必须符合要求，首先土基要夯实，土基上面的透水基层是大孔混凝土的，如厚度超过20cm要分层摊铺，每摊铺一层用平板振动器振动整平，使其达到稳定堆积状态。
冬季透水砼怎么施工？
当室外连续5天平均气温低于5°C时不宜施工，难以延期施工的，在透水混凝土施工时应合理采取保温措施。
冬季施工时应防止骨料中有冻块或其他杂质。适当延长透水混凝土搅拌时间，运距较远的应在透水混凝土上加盖保温，材料成型后根据气温高低情况加盖保温材料做防冻措施，防止热量散失，防止透水混凝土表面结冰现象。
（1） 根据冬季施工方案和技术措施做好防寒器材物资的准备工作。如草帘、棉布、保温用塑料薄膜等等。
（2） 对施工现场进行全面检查，及时整修施工道路，疏通排水沟，及时加固临时工棚、水管、水龙头、材料要及时保温。
（3） 及时安排人员负责收听气象预报及测量工作，及时采取措施防止因大风、寒流和霜冻袭击而导致安全事故和质量冻害。做好气象记录，以便指导施工，长期积累数据，总结经验以利后期施工。
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